200L视觉对口全自动灌装机

简要说明

全自动系列，可实现人工上桶，自动输送进桶，自动对口松盖，自动定量灌装，自动拧盖，自动检测拧盖，重桶自动出桶的自动化生产流程。D系列采用机电与视觉相结合的对口技术，在空桶至松盖工位时，自动转桶对口，完成松盖，在重桶至拧盖工位时，采用视觉校正技术，自动拧盖后出桶。D系列自动化程度高，通常需要自动理盖、盖外盖、贴标、码垛、缠绕等功能，故进出桶辊道较长，占地面积较大。可选配防爆电机，排风抽气设备，或理盖机，喷码打印机，贴标机，码垛机，缠绕机等周边设备。

设备特色

自动化程度高，节约人力成本 

功能多样化，满足各类生产需求 

安全环保，降低污染 

产量高，单工位产量达40桶/小时

适合年产量大，有毒有害，易挥发，易燃易爆的化工物料

工业化设计、结构合理、用料充足

整机采用工业化设计，前端采用环形进料管，利用组合阀控制流速，保持各灌装枪压力平均。灌装产品全系列自主研发，机架结构与关键部件经20多年实践经验积累而形成，可适用于各种场景。

灌装枪伴热系统

若物料在常温下易凝结可选配灌装枪伴热系统，保证物料处于流体状态。通常在设备中设置伴热槽，将灌装枪包裹在其中，通过水或油伴热的形式使灌装枪保温，采用双控温器和限温伴热带，控制伴热温度。

灌装枪密封性佳、经久耐用

采用金属钢密封底阀和压紧式轴密封技术，过流部件采用不锈钢或PTFE等耐腐材质，耐久性好，可使用15-20年，免维护。每个灌装枪需经耐压开关测试3600次以上，运动部件需完成24小时老化测试确保可靠稳定。

模块化、标准化

PLC程序模块化，除标准灌装、报警、检测等模块外，还配备清洗、尾料排空等模块供用户选择。设备结构标准化，可根据不同客户需求，组合不同功能结构，加上小部分个性化定制，可以在短时间内完成设计，组织制作安调，缩短生产周期，实现快捷供货。

安全连锁和防范机制

设有多重安全连锁和卸压机构，一旦发生顶桶、皮重检测异常、拧盖不紧等情况，设备立刻停止运行，并发出警报。同时设备可实现防撞、多重防溢、防误操作、防静电、防停电停气等功能。直到异常情况排除，设备才能恢复正常运作。

操作简易、方便维修

设备PLC画面简洁明了，说明清晰，触摸屏操作简单易上手。各部件以夹箍链接，易拆易换。灌装房采用不锈钢和有机玻璃相结合的落地门、低高度结构，前后双面大开门，方便维护人员可直接进入设备内部维护调整。