1.灌装容量: 60-200KG
2.灌装重量：200KG
3.分 度 值：50g
4.灌装方式：采用半液下两段式
5.安装方式：地上式
6.灌装允许误差：0.1%F.S.
7.单机灌装速度：38-42桶/小时（管路内物料流速应保证达到200L/分钟）
8.设备主体要求碳钢烤漆，原料接触面为SUS304不锈钢
9.液面式半自动灌装系统
10.与客户现场供料设备作联锁控制
11.液体灌装机前方为泵浦供料
12.灌装现场要求防爆Exde II BT4 Gb
1. 手/自动可选择。
2. 采用进口称重元件 。
3. 快捷键参数设置 。
4. 储存配方数据多达10组。
5. 快/慢两速加料，加料速度可调。
6. 防撞桶设置，灌枪下降时撞到容器顶部，自动抬起灌枪。
7. 提前量自动修正，使下一桶更接近设定值。
8. 灌枪部分采用直线导轨，移动更轻松、快捷。
9. 锁紧装置，减少灌装时晃动引起的误差。
10. 称重超差报警及故障自诊断。
11. 自动判断皮重范围和去皮，解决容器重量不同对精度的影响。
12.与物料接触部采用316不锈钢，其它为304不锈钢、碳钢、灌枪堵头采用聚四氟乙烯防腐材质。
13. 自动统计灌装桶数，灌装总重量 。
14. 防爆配置 可在危险区域使用（选配）。
15. 自动松/紧盖机（选配）。
16. 保温加热装置（选配）。
17. 标准预留RS232/485接口，选配DP、MUDBUS总线，方便计算机数据管理。
操作流程：人工开盖将空桶放在输送线上，输送线启动，自动输送至灌装工位，自动对口自动灌装，首先进入快速落料，到达一定重量（设定的小料重量）时转换为慢速落料，当重量到达目标值时停止落料，计量完成即灌装完成。当灌装完成后，自动输送至成品区人工锁盖，叉车移走成品桶，灌装流程结束！
应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等液体灌装机等灌装；
