托盘式自动灌装机

2023-05-31 15:40:35

<<200升托盘式自动液体灌装机>>
兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧毒、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医药行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批号、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本液体灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的液体灌装机器人。


    工艺流程:
    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。


    <<功能及特点>>
    1)密闭式液体灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门 
    2)液体灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
    4)系统具有防静电功能;
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
    11)全系统采用节能控制;


<<主要特点>>

- 作为 4 桶托盘树脂灌装机,开顶桶的每个入口处都有一个喷嘴。

  通过自动顺序设置自动为 4 鼓充电的设计

- 通过动力驱动前后传送带自动进出托盘

- 可根据现场情况进行防爆/非防爆设计  

标准规格

1) 充电容量:0∼1,200Kg

2)灌装精度:0~+0.2%

3) 充电速度:60drums/hour


   << 主要技术参数>>

    1)灌装形式:液面下灌装
    2)灌装能力:GB18191-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台液体灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到液体灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
    3)分度值:0.2kg
    4)灌装误差:±0.4kg;
    5)称重范围:4kg -1500kg;
    6)适应物料桶标准:GB18191-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格:塑料托盘:1300X1300X150
    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
    9)系统噪音≤80dB;

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