10升灌装机-食用油灌装机-自动称重灌装机

10升液体灌装机_油漆涂料灌装机_专业研发生产全自动液体灌装机

本公司主营聚酯液体灌装机、饮料液体灌装机、修正液液体灌装机、共用液体灌装机、双头液体灌装机等成套包装设备。我们坚持以客户为中心，以质量为保障，以服务为支撑，不断创新和提升产品质量和服务水平。


10升液体灌装机_油漆涂料灌装机_专业研发生产全自动液体灌装机的参数：

灌 装 量：1~10L
使用电源：AC380V 50/60HZ 1KW
使用气源：0.5~0.7 Mpa
分 度 值：2g / 5g
灌装能力：480~720桶/Hr( 双计量)
灌装精度：≤ 0.1% F.S.
灌枪材质：SUS304/SUS316/PTFE(可选)
防爆等级：Exdemb11BT4(选配)


10升液体灌装机_油漆涂料灌装机_专业研发生产全自动液体灌装机的特点：

1、灌装方式：液上灌装。
2、启动方式：人工上空桶，检测重量自动灌装。
3、输送方式：无动力滚筒输送。
4、压盖方式：人工放盖，光电开关或手动开关压盖（带定位装置），压盖器高度可调节，可压平盖、法兰盖等大小不一的盖子，压盖完成自动出桶。
5、中转料槽＋螺旋输送机，适用高粘度物料灌装。
6、出料口高度可调节。
7、防爆配置（选配）
8、去皮方式：毛重、净重、每桶自动去皮三种灌装方式。
9、直接数字输入设定，操作方便、快捷、易操作。
10、快、慢双速灌装。自动零位跟踪，桶数量累计与总重量累计，移动灵活。


10升液体灌装机_油漆涂料灌装机_专业研发生产全自动液体灌装机设备使用：

设备自动将空桶输送到充氮区进行灌前充氮，充氮结束后，动力滚筒将包装桶输送至灌装区进行灌装，灌装结束后，自动将滿桶输送至上盖区进行灌后充氮并自动上盖，后端可模块化配置自动贴标机，自动码垛机。


10升液体灌装机_油漆涂料灌装机_专业研发生产全自动液体灌装机适用范围：

涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、洗涤液、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、添加剂、农药、日化、稀释液及各种流动液等。


10升液体灌装机_油漆涂料灌装机_专业研发生产全自动液体灌装机售后服务：

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。













10升液体灌装机-食用油液体灌装机-自动称重液体灌装机

我们销售胶水液体灌装机、稀释剂液体灌装机、石化液体液体灌装机、双头称重式液体灌装机、紧凑型液体灌装机等设备，拥有完善的售后服务和技术支持。我们以市场需求为导向，不断推陈出新，为客户提供灌装机优质的产品和解决方案。


10升液体灌装机-食用油液体灌装机-自动称重液体灌装机 的参数：

灌装范围：1-10l
生产速度：50-90瓶/min
工作电压：220V无极变速 （380V）
外 观：2700*1600*2100mm
净 重：1100kg
灌装精密度:≥99％
落盖合格率:≥99％
服务器输出功率:5KW


10升液体灌装机-食用油液体灌装机-自动称重液体灌装机 的特点：

该液体液体灌装机材质和物料接触部分均采用316不锈钢材料制成，符合GMP要求。
大剂量液体液体灌装机的灌装闷头采用防滴漏灌装装置。
液体液体灌装机气动元件均采用德国和台湾气动元件PLC控制，触摸屏设置。
密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）。
该大剂量液体液体灌装机能满足1l以上无限量（任意可调）灌装容量要求，且不受灌装器具的限制,是一种可靠耐用的树脂灌装机。


10升液体灌装机-食用油液体灌装机-自动称重液体灌装机 设备使用：

工作流程：空桶自动输送-空桶拨至称重区同时自动对桶口-空桶自动除皮-自动定量灌装-自动推重桶至链板输送线-自动上盖同时自动锁盖-重桶输送到重桶待提区-人工提走即完成；


10升液体灌装机-食用油液体灌装机-自动称重液体灌装机 适用范围：

应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量；


10升液体灌装机-食用油液体灌装机-自动称重液体灌装机 售后服务：

1、客户购买新机，我们提供完整的操作说明书及视频讲解说明，通常情况下免费上门安装调试。
2、免费给客户相关维护人员进行讲解、培训，以保障日后机械正常运作。