溶剂灌装机-定量灌装机-2.5千克灌装机
2.5升灌装机_苯丙乳液灌装机_厂家直销_节省30%的成本我们致力于研发和生产化学液体灌装机、乳胶漆灌装机、医药灌装机、液面下灌装机、桶装灌装机等成套包装设备。我们拥有一流的产品和服务,不断追求卓越,始终以客户需求为导向,为客户提供高效、稳定、可靠的产品和服务。2.5升灌装机_苯丙乳液灌装机_厂家直销_节省30%的成本的参数:灌装范围:1-10 KG(定做)分 度 值:1g、2g、5g、10g
2.5升灌装机_苯丙乳液灌装机_厂家直销_节省30%的成本我们致力于研发和生产化学液体灌装机、乳胶漆灌装机、医药灌装机、液面下灌装机、桶装灌装机等成套包装设备。我们拥有一流的产品和服务,不断追求卓越,始终以客户需求为导向,为客户提供高效、稳定、可靠的产品和服务。2.5升灌装机_苯丙乳液灌装机_厂家直销_节省30%的成本的参数:灌装范围:1-10 KG(定做)分 度 值:1g、2g、5g、10g
2.5升液体灌装机_苯丙乳液液体灌装机_厂家直销_节省30%的成本
我们致力于研发和生产化学液体液体灌装机、乳胶漆液体灌装机、医药液体灌装机、液面下液体灌装机、桶装液体灌装机等成套包装设备。我们拥有一流的产品和服务,不断追求卓越,始终以客户需求为导向,为客户提供高效、稳定、可靠的产品和服务。
2.5升液体灌装机_苯丙乳液液体灌装机_厂家直销_节省30%的成本的参数:
灌装范围:1-10 KG(定做)
分 度 值:1g、2g、5g、10g
灌装速度:4-8罐/分钟
电 源: Ac220v±10% 50HZ
准确度等级:X(0.5)级
2.5升液体灌装机_苯丙乳液液体灌装机_厂家直销_节省30%的成本的特点:
◆两段灌装枪设计提高灌装精度
◆与原料接触面全不锈钢设计
◆操作方便简单易学
◆各种操作流程联锁控制保证安全
◆独有的滴油杯设计可以有效减少滴漏现象
◆独有的集5气罩设计可以有效的减少废气对环境的污染
◆仪表有多达10种不同的重量设定和储存功能
◆对孔保护防止喷枪下降时对桶口造成损坏
◆喷枪及管路连接口均采用快接头方便快速清洗及更换
2.5升液体灌装机_苯丙乳液液体灌装机_厂家直销_节省30%的成本设备使用:
人工将空桶放到秤台上,然后点击启动按钮,仪表首先判桶并扣除空桶皮重,灌装头下降并插入桶内并打开进入快速落料,当达到慢进料设定重量时,自动转为慢速落料。当重量达到目标值时停止落料,此时灌装头复位到初始状态,仪表回皮显示总重,人工将成品桶移出并人工放盖推到压盖区,脚踏开关启动,压盖气缸伸出并压盖,压盖完成人工取下桶,整个动作流程结束。
2.5升液体灌装机_苯丙乳液液体灌装机_厂家直销_节省30%的成本适用范围:
适用于润滑油、食用油、日化等液态产品的需求。
2.5升液体灌装机_苯丙乳液液体灌装机_厂家直销_节省30%的成本售后服务:
1、维修机器前,必须关掉总电源;修复时,应由专业人员维修或通知本公司协助。
2、在本年内机器因质量问题而发生故障,公司免费进行维修,因操作不当而造成故障,公司收取部分维修费,更换配件则按其价额收费。
3、超过保修期间,本公司继续进行维护工作,但需酌情收取工本费。
4、如果您选择自行修理时,本公司提供外售配件服务。
溶剂液体灌装机-定量液体灌装机-2.5千克液体灌装机
本公司销售各种规格的高纯液体液体灌装机、全自动液体液体灌装机、玻璃水液体灌装机、自动旋盖液体灌装机、自动输送液体灌装机等,用以满足不同行业的需求。我们始终坚持“用心服务、品质为先”的经营理念,为客户提供灌装机优质、灌装机专业的解决方案。
溶剂液体灌装机-定量液体灌装机-2.5千克液体灌装机 的参数:
灌装范围:1-10l
电 压:220V/50HZ
额定功率:0.1KW
工作气压:0.6mpa
适用瓶高:100-300mm
适用瓶颈:≤8mm(可定制)
灌装速度:10-20次/min
灌装精度:≦1克
溶剂液体灌装机-定量液体灌装机-2.5千克液体灌装机 的特点:
1、灌装高度可调;
2、适合各种包装桶进行灌装;
3、二速灌装“快&准”稳定性好;
4、自动滴加(可选);
5、自动接滴料(可选);
6、双咀灌装;
7、带充氮功能(可选);
8、步进式自动输送/链板输送(可选)。
溶剂液体灌装机-定量液体灌装机-2.5千克液体灌装机 设备使用:
设备流程:人工对桶一按[启动]键-枪头自动插入桶内一自动去皮重一自动双速度遭装一完成自动提抢一人工压益误差检测显示一人工下桶;
溶剂液体灌装机-定量液体灌装机-2.5千克液体灌装机 适用范围:
广泛用于各类涂料,油漆,油墨,颜料,胶粘剂,有机溶剂,洗涤剂、农药、医药膏液、润滑油,食用油及各种可流动物料。
溶剂液体灌装机-定量液体灌装机-2.5千克液体灌装机 售后服务:
1.合理安排你的时间。
2.事先为你做好充分准备(备件、工具)。
3.准时接待、缩短您的非维修等待时间。
4.充分沟通,介绍维修事宜及操作使用、保养注意事项。
5.提高及机械维修效率,准时完工。