50L全自动化工液体灌装液体

50L 全自动化工液体液体灌装机详细介绍

一、设备概述

50L 全自动化工液体液体灌装机是一种专为化工行业以及其他相关行业设计的高度自动化、大容量的液体树脂灌装机。它能够实现从容器输送、液体灌装到容器密封等一系列操作，全部自动完成。该设备以其高精度、高效率、高可靠性和广泛的适用性，成为众多企业首选的灌装解决方案，特别适合于大规模生产需求。

二、设备特点

1. 高精度灌装系统

• 采用先进的计量技术，如时间压力法、液位传感法或称重法等，确保液体灌装量的精确控制。其中，称重法可实现极高的灌装精度，误差范围极小，能满足各种严格的行业标准。对于 50L 大容量灌装，称重传感器的精度至关重要，它能够实时监测容器内液体的重量，确保每个容器的灌装量都符合预设值，保证了产品的质量和生产的一致性。

• 灌装头的设计和配置可根据不同的液体特性和灌装需求进行定制，确保液体灌装过程稳定、不滴漏，保证灌装质量的一致性。大型的灌装头设计可以适应高流速的液体灌装，同时配备防滴漏装置，有效避免液体在灌装过程中的浪费和环境污染。

2. 高效自动化运行

• 具备自动送瓶、自动灌装、自动理瓶和自动压盖等功能，整个生产过程无需人工干预，大大提高了生产效率，降低了人工成本和劳动强度。设备的输送系统采用高性能的电机、减速机、链条或皮带等传动元件，确保容器输送平稳、快速，且定位准确，可有效减少生产过程中的停机时间。

• 对于 50L 的大容量包装，设备的运行速度和稳定性尤为重要。高效的输送系统能够快速将空桶输送到灌装位置，并在灌装完成后迅速将满桶输送至下一工序，保证了整个生产线的连续运行，提高了生产效率。

3. 耐腐蚀与安全防护

• 与液体接触的部件通常采用优质的不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种腐蚀性强的化工液体，延长设备使用寿命。在化工生产中，很多液体都具有强腐蚀性，因此设备的耐腐蚀性是保障设备长期稳定运行的关键。

• 设备配备完善的安全防护装置，包括防护门、过载保护装置、紧急停车按钮以及防爆装置等，确保操作人员和设备的安全。在易燃易爆的化工环境中，防爆功能尤为重要，可有效避免因静电、火花等引起的安全事故。

4. 易于操作与维护

• 采用人机工程学设计的控制面板，操作简单直观，操作人员可通过触摸屏或按钮方便地设置灌装参数、监控设备状态和故障情况。对于 50L 全自动化工液体液体灌装机来说，操作的便捷性可以大大降低操作人员的工作难度，提高生产效率。

• 设备的结构设计合理，各部件易于拆卸和安装，便于日常清洗和维护。同时，模块化的设计使得设备的维修和更换更加方便快捷，降低了设备的故障率和维修成本。

5. 灵活的适用性

• 可以适用于各种不同规格和形状的容器，如圆形、方形、扁形等，以及不同粘度的化工液体，具有很强的通用性和灵活性。无论是水剂、乳液还是高粘度的膏体等，都能实现稳定、准确的灌装。对于 50L 的大容量包装，设备需要能够适应不同形状和尺寸的容器，以满足多样化的市场需求。

三、技术参数

1. 灌装范围：50L（可根据实际情况进行调整）

2. 灌装精度：±0.5% - ±1.5%（根据液体特性和灌装速度而定）

3. 灌装速度：每分钟可达数桶至数十桶不等（具体取决于物料特性、设备配置和容器大小）

4. 电源电压：通常为 AC380V/50Hz，也可根据实际情况定制其他电压等级

5. 气源压力：一般要求为 0.6 - 0.8MPa

6. 设备尺寸：根据具体配置和产量要求而定，一般长度约为 3 - 5 米，宽度约为 2 - 2.5 米，高度约为 2.5 - 3.5 米

7. 设备重量：约 1000 - 2000 千克（不同型号和配置有所差异）

四、工作原理

1. 供料过程

• 化工液体通过泵或者气压装置从储液罐中被输送至液体灌装机的液箱中。液箱内的液位由液位传感器实时监测，当液位低于设定值时，控制系统会自动启动供料装置，确保液箱内有足够的液体供应。对于 50L 大容量灌装，供料系统需要保证稳定的液体流量和压力，以确保灌装的顺利进行。

• 对于一些特殊的化工液体，可能需要配备搅拌装置，以防止液体沉淀或分层，保证灌装的均匀性。

2. 灌装过程

• 当目标容器由输送带输送至灌装位置并准确停在灌装头下方时，灌装头的阀门会自动打开。液体在重力和气压的作用下流入容器中。同时，称重传感器会实时监测容器内液体的重量，当达到预设的灌装重量时，控制系统会立即发出信号，关闭灌装头的阀门，停止灌装。这种称重法的控制方式能够确保极高的灌装精度。对于 50L 的大容量灌装，称重传感器的精度和响应速度直接影响灌装的准确性和效率。

• 在灌装过程中，为了确保液体的流淌顺畅，可能会采用氮气保护装置，避免液体与空气接触发生氧化反应或产生泡沫，影响产品质量。

3. 输送与定位过程

• 容器的输送是通过输送带上的瓶子定位装置来实现的。定位装置通常采用机械挡板或者光电传感器，能够确保容器在输送过程中准确地停在预定的灌装位置和压盖位置。对于 50L 的大容量包装，定位的准确性至关重要，它直接影响到灌装和压盖的效果。

• 输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以匹配灌装速度和压盖速度，保证整个生产过程的协调性和连续性。

4. 压盖与出瓶过程

• 灌装完成后，容器会被继续输送至压盖工位。压盖装置会根据容器的类型和盖子的形状进行定制，确保盖子能够牢固地旋紧在容器上。对于 50L 的大容量包装，压盖的力度和密封性都需要得到充分的保证，以防止液体在运输和储存过程中发生泄漏。

• 灌装机后，封装好的容器会被输送带送出液体灌装机，进入下一个生产环节，如贴标、包装等。

五、应用领域

50L 全自动化工液体液体灌装机广泛应用于化工行业中的各种液体化学品的灌装，包括但不限于农药、化肥、润滑油、涂料、油漆、稀释剂、酸、碱等各种腐蚀性或非腐蚀性的液体。此外，该设备还适用于食品行业中的果汁、饮料、食用油等液体产品的灌装，以及医药行业中的部分药液灌装，只要符合相关的卫生标准和规范即可。