30L全自动化工液体灌装机
一、功能特点
高效灌装能力
采用先进的灌装技术和设计，能够在短时间内完成30L容量液体的灌装任务。其灌装速度较快，每分钟可灌装多个容器，有效提高了生产效率，适用于中小规模的化工生产需求。
优化的灌装流程和结构设计，减少了液体在灌装过程中的流动阻力，使液体能够迅速、平稳地流入容器，缩短了灌装时间，同时也减少了物料的浪费。
高精度灌装控制
配备了精确的计量系统和传感器，能够对灌装量进行准确的控制。无论是对于高粘度还是低粘度的化工液体，都能实现高精度的灌装，灌装误差通常可控制在±(0.2% - 0.5)%之间，满足了化工行业对物料用量的精确要求。
具备自动校准和调整功能，可根据不同物料的特性和灌装环境的变化，自动调整计量参数，确保在长期使用过程中始终保持稳定的灌装精度。同时，操作人员也可以通过触摸屏或控制系统方便地对灌装量进行设置和调整。
自动化操作流程
实现了从容器输送、定位、灌装到封口等一系列过程的全自动化运行。通过PLC可编程控制器和触摸屏人机界面，操作人员只需在触摸屏上设置相关参数，如灌装量、灌装速度、封口温度等，设备即可按照预设的程序自动完成生产过程，大大降低了劳动强度，减少了人为因素对生产的影响。
配备自动输送系统，能够将空容器准确地输送到灌装位置，并在灌装完成后将装满液体的容器输送至下一个工序或指定位置。输送系统的速度和方向可根据生产需求进行灵活调整，确保与上下游生产设备的无缝衔接，提高生产线的整体效率。
安全可靠设计
考虑到化工液体的特殊性质，设备采用了防腐、防爆、防泄漏等安全设计。与物料接触的部分通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，能够有效抵御化工液体的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。同时，设备的电气元件和控制系统采用防爆设计，符合相关防爆标准，可在易燃易爆的化工环境中安全使用。
具备多种安全防护装置，如紧急停止按钮、漏电保护开关、过载保护装置等。当设备出现异常情况时，这些防护装置能够迅速响应，停止设备运行，避免发生事故，保障操作人员的人身安全和设备的安全。此外，设备还配备了故障报警系统，能够及时提示操作人员设备出现的故障信息，便于快速排查和修复。
灵活适应不同物料和容器
可用于各种化工液体的灌装，包括腐蚀性液体、粘稠液体、易挥发液体等。设备的灌装系统可以根据不同物料的特性进行调整，如选择合适的灌装头类型、调整灌装压力和速度等，以确保能够满足不同物料的灌装要求。
适用于多种形状和规格的容器，如圆形桶、方形桶、塑料桶、铁桶等。通过更换不同的夹具或定位装置，设备可以轻松适应不同容器的灌装，具有较强的通用性和适应性，减少了企业的设备投入成本。
二、技术参数
灌装容量：30L，可在一定范围内根据实际需求进行调整，以满足不同规格容器的灌装要求。
灌装精度：±(0.2% - 0.5)%，高精度的灌装控制能够确保每个容器的灌装量准确无误，减少物料浪费和成本损失。
灌装速度：根据设备型号和配置的不同，灌装速度有所差异。一般来说，每分钟可灌装5 - 15桶（30L）左右，能够满足中小规模生产的需求。
电源要求：通常为三相五线制电源，电压为380V/50Hz，功率在数千瓦左右，具体功率取决于设备的配置和功能。
气源要求：需要外接气源，气压一般为0.6 - 0.8MPa，用于驱动设备中的气动元件，如气缸、阀门等，以实现自动化操作。
设备尺寸和重量：尺寸和重量因设备的设计和配置而异。一般来说，设备的长宽高在1.5 - 2.5米左右，重量在1 - 2吨之间，具体尺寸和重量需根据实际设备的型号和配置确定。
三、应用领域
化工行业：广泛应用于各类化工产品的生产灌装，如化工原料、化学试剂、农药、化肥、涂料、油墨等。能够满足不同规模化工企业对中等容量液体物料的灌装需求，提高生产效率和产品质量。
食品饮料行业：可用于食用油、酱油、醋、果汁饮料、矿泉水等食品和饮料的灌装。其高精度和卫生设计能够保证食品的安全性和质量，符合食品行业对卫生标准和产量的要求。
医药行业：适用于药液、注射剂等医药产品的灌装。设备的高精度和严格的卫生条件有助于确保药品的质量和安全性，满足医药行业的特殊要求。
日化行业：用于洗涤剂、化妆品等日化产品的灌装。能够适应不同粘度和性质的日化产品，满足多样化的生产需求。
