30L全自动化工液体灌装机

10L全自动化工液体液体灌装机是一种专为化工行业设计的高效、精准的液体树脂灌装机，以下是对该设备的详细介绍：

一、设备特点

1. 精准灌装

• 采用先进的计量技术，如流量计或液位传感器等，能够精确控制灌装量，确保每桶液体的体积准确无误，误差通常可以控制在±(0.1 - 0.5)%之间，满足化工生产对计量精度的严格要求。

2. 自动化程度高

• 整个灌装过程从进桶、定位、灌装、计量到出桶，全部由设备自动完成。通过PLC控制系统和触摸屏人机界面，操作人员可以轻松设置灌装参数，如灌装量、灌装速度等，设备按照预设程序自动运行，大大提高了生产效率，减少了人工干预，降低了人力成本和劳动强度。

3. 适应性强

• 设备通常配备有多种灌装头和适配器，可以适应不同形状、规格和材质的10L容器，如塑料桶、金属桶等，满足不同化工产品的包装需求。同时，对于不同粘度、密度和流动性的液体，也可以通过调整灌装参数和更换合适的灌装头来实现良好的灌装效果。

4. 安全可靠

• 考虑到化工液体的特性，设备在设计和制造过程中采取了一系列安全防护措施。例如，采用防爆电机、防静电装置、密封结构等，防止液体泄漏、火花产生等安全隐患，确保操作人员的人身安全和生产过程的安全。此外，设备还配备了紧急停止按钮和故障报警装置，一旦出现异常情况，能够及时停止设备运行并发出警报。

5. 易于清洁和维护

• 设备的结构设计简洁合理，易于拆卸和组装，方便进行日常清洁和维护。与液体接触的部件通常采用耐腐蚀、易清洗的材料制成，如不锈钢、聚四氟乙烯等，能够保证设备的卫生条件和使用寿命。

6. 环保节能

• 在灌装过程中，设备能够有效减少液体的飞溅和溢出，降低物料的浪费和环境污染。同时，设备的运行功率相对较低，采用节能型的电机和泵，符合现代企业的环保节能理念。

二、工作原理

1. 容器输送

• 空桶通过输送带或滚筒输送机等输送装置被输送到灌装位置，并进行精准定位。输送装置通常具有自动检测功能，能够确保每个桶都准确地到达指定位置。

2. 液体灌装

• 液体从储存罐中被泵抽出，经过过滤器过滤后，通过管道输送到灌装头。灌装头根据预设的灌装量和灌装速度，将液体均匀地注入到容器中。在灌装过程中，计量系统实时监测灌装量，当达到预设值时，自动停止灌装。

3. 排气与密封

• 对于一些需要排气的化工液体，设备会配备排气装置，在灌装过程中排出容器内的空气，减少气体对灌装精度的影响。灌装完成后，设备会自动进行密封操作，如压盖、旋盖等，确保容器的密封性。

4. 成品输出

• 灌装密封好的容器通过输送带或滚筒输送机等输送装置被输送到下一个生产环节或成品仓库。

三、技术参数

1. 灌装容量：10L

2. 灌装速度：根据不同的液体特性和设备配置，一般每小时可灌装200 - 600桶

3. 灌装精度：±(0.1 - 0.5)%

4. 电源电压：通常为220V，50Hz

5. 功率：根据设备的具体配置而定，一般在数千瓦左右

6. 气源压力：如果涉及气动元件，气源压力通常为0.6 - 0.8MPa

7. 设备尺寸：根据设备结构和功能的不同而有所差异，一般长度在3 - 5米左右，宽度和高度根据实际设计确定

8. 重量：因设备材质和配置而异，一般在500 - 2000千克左右

四、应用场景

1. 化工原料生产

• 用于将各种化工原料，如酸、碱、盐、溶剂等，灌装到10L的容器中，方便后续的运输、储存和使用。在化工企业中，这些原料通常需要精确的计量和包装，以满足生产工艺和质量控制的要求。

2. 化学制品加工

• 在化学制品的生产过程中，如涂料、油漆、胶水、树脂等，需要将产品灌装到特定的容器中。10L全自动化工液体液体灌装机能够实现高效、精准的灌装，提高生产效率和产品质量。

3. 食品添加剂和香精香料生产

• 部分食品添加剂和香精香料的生产过程中，也需要对产品进行精确的灌装。该设备可以在符合食品卫生标准的前提下，满足企业对灌装精度和卫生条件的要求，确保产品的质量和安全。

4. 医药中间体生产

• 在医药行业中，一些中间体的生产和包装也需要用到化工液体液体灌装机。该设备能够提供精确的计量和安全的灌装环境，满足医药生产的严格要求。