30L双头全自动化工液体灌装机
30L双头全自动化工液体液体灌装机是一种高效、精准的液体树脂灌装机，以下是其详细介绍：
一、设备概述
功能特点
该设备具有两个灌装头，可同时对两个包装桶进行灌装，大大提高了生产效率。
能够自动完成进桶、定位、灌装、计量、出桶等一系列操作，实现了全程自动化，减少了人工干预，降低了劳动强度和生产成本。
适用于各种粘度的化工液体灌装，如溶剂、涂料、树脂、油墨、润滑油、食用油、防冻液等，具有很强的通用性。
系统组成
进桶系统：包括滚筒输送线、输送带、光电传感器和机械限位装置等，负责将空桶准确输送至灌装位置并进行定位，确保灌装过程的准确进行。
灌装系统：由泵、流量计、灌装头、连接管道和控制阀门等组成。两个灌装头各自独立工作，可同时从储液罐中抽取化工液体并灌装至对应的包装桶中，通过精确的控制系统，保证每个包装桶的灌装量都能达到预设值。
称重系统（可选）：对于对灌装精度要求极高的场合，可配备称重系统进行双重计量。在灌装过程中，称重系统实时监测包装桶内液体的重量，当达到预设重量时，自动停止灌装，进一步提高灌装精度。
出桶系统：采用滚筒输送线或输送带将装满液体的包装桶输送至指定地点，以便进行后续工序，如封口、贴标等。
控制系统：主要由PLC、触摸屏、电气元件和控制线路等构成。触摸屏操作界面直观、简洁，操作人员可通过触摸屏方便地设置和调整灌装参数，如灌装量、灌装速度、输送速度等。PLC作为核心控制器，对各执行元件进行精确控制，实现设备的自动化运行。
二、技术参数
灌装容量
30L，两个灌装头可同时灌装，实际灌装量可根据需求在一定范围内调整。
灌装精度
一般可达±[X]%（如±0.5%），具体精度受液体粘度、温度、灌装速度等因素影响。
灌装速度
每分钟可灌装[X] - [X]桶（如每分钟灌装6 - 10桶），不同型号和配置的设备灌装速度有所差异。
电源电压
常见的有AC 220V/50Hz、AC 380V/50Hz等，具体需根据设备的实际需求确定。
功率
因设备而异，一般在[X] - [X]KW之间（如2 - 5KW）。
气源压力（如有气动元件）
一般为0.6 - 0.8MPa。
外形尺寸
根据设备的设计和布局而定，长×宽×高大致在[X]m×[X]m×[X]m范围内（如2m×1.5m×2m）。
重量
通常在[X] - [X]吨之间（如1 - 3吨）。
三、设备优势
高效生产
双头设计使得设备在单位时间内能够完成更多的灌装任务，相比单头液体灌装机，生产效率提高了一倍。与传统的人工灌装或半自动灌装方式相比，大大节省了时间和人力成本，有效提高了企业的生产效益。
精准灌装
通过先进的流量计和精确的控制系统，可实现对每一桶液体灌装量的精确控制。无论是大量生产还是小批量加工，都能保证产品的质量和稳定性，减少因灌装量不准确而导致的产品浪费和成本增加。
安全可靠
设备在设计上充分考虑了化工液体的特性，采用了防爆电机、防爆开关等防爆电器设备，以及防静电接地装置，确保在灌装过程中不会因静电或电气火花引发爆炸事故。同时，与液体接触的部件采用耐腐蚀材料制造，防止液体腐蚀设备，延长设备使用寿命。
操作简便
配备了直观的触摸屏和简单易懂的操作界面，操作人员可以轻松地设置和调整灌装参数。并且设备具有故障报警和自动诊断功能，方便操作人员及时发现和解决设备故障，减少了设备的停机时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
四、应用案例
化工行业
广泛应用于各类化工产品的生产过程中，如油漆、涂料、稀释剂、酸堿等。这些化工产品通常具有一定的腐蚀性或毒性，使用30L双头全自动化工液体液体灌装机能够避免人工接触，保障操作人员的安全，同时提高生产效率和产品质量。
医药行业
在药品生产中，对于药液的灌装精度和卫生要求极高。该设备可应用于糖浆、注射液、消毒剂等药品的灌装生产线，通过配备符合GMP标准的部件和控制系统，确保药品的质量和安全性。
食品行业
可用于食用油、酱油、醋、果汁饮料等食品的灌装。食品行业对卫生和安全有着严格的要求，30L双头全自动化工液体液体灌装机采用食品级材料制造，能够满足食品行业的相关标准，为消费者提供安全可靠的食品产品。
