10L全自动化工液体灌装液体
10L全自动化工液体液体灌装机是一种专门用于化工液体灌装的设备，以下是对其的详细介绍：
一、功能特点
高度自动化
实现从容器输送、灌装到封口（压盖）的全流程自动化操作，减少了人工干预，提高生产效率和生产安全性。
采用先进的控制系统，如PLC控制，可精确设置和调整灌装参数、压盖力度等，确保每个环节都精准无误。
精准计量
运用高精度流量计或称重传感器进行计量，能将灌装量误差控制在极小范围内，通常可达到±(1-2)%甚至更高，满足化工产品对灌装量的严格要求。
系统具备自动校正灌装量的功能，在灌装过程中实时监测，一旦发现偏差，可立即自动调整，保证每罐化工液体的灌装量都符合设定标准。
适应性强
可以处理多种粘度的化工液体，无论是接近水粘度的低粘度液体，还是高粘度的粘稠物料，都能稳定灌装。
能够适配各种规格和材质的包装容器，如金属桶、塑料桶、玻璃瓶等，只要容器符合设备的尺寸要求，就能正常进行灌装和压盖操作。
安全可靠
考虑到化工液体的特性，设备整体采用防爆设计，配备防静电装置，防止因液体的易燃易爆性引发安全事故。
设有紧急停止按钮、漏电保护装置等多重安全防护措施，保障操作人员的安全。同时，压盖部件采用特殊的防护结构，防止液体飞溅或泄漏对操作人员造成伤害。
耐腐蚀与耐用性
与化工液体接触的部分通常采用耐腐蚀性能优异的不锈钢或其他特殊材料制成，如316L不锈钢，能够抵御各种化工液体的腐蚀，延长设备使用寿命。
设备的机械结构和关键部件经过强化设计，能够承受长时间、高强度的工作负荷，减少故障发生的概率，降低维修成本。
易于操作与维护
采用触摸屏人机界面，操作直观简便，操作人员经过简单培训即可快速掌握设备的操作方法，轻松设置和调整灌装参数、压盖参数等。
设备结构设计合理，易于拆卸和组装，方便进行日常的维护和保养工作，如清洗、更换密封件、检查部件磨损情况等。
二、技术参数
灌装容量：10L，可在一定范围内根据实际需求进行调节，以适应不同规格的化工液体包装。
灌装精度：一般为±(1-2)%，部分高性能设备可达更高，如±0.5%，确保化工液体的定量灌装准确。
灌装速度：根据化工液体的粘度、设备配置等因素有所不同，一般每小时可灌装200-600桶（按10L装计算），具体速度需根据实际物料和设备性能确定。
压盖扭矩：可根据化工液体容器盖的尺寸、材质和密封要求进行灵活调整，确保盖子紧密密封，防止液体泄漏。
电源要求：通常为三相交流电，电压380V，频率50Hz。
气源要求：如果设备需要气源驱动某些部件（如气缸），气压一般在0.6-0.8MPa之间。
外形尺寸：因设备设计和配置而异，主机尺寸大致在长2-2.5米、宽1.5-2米、高1.8-2.2米之间。
重量：设备的净重通常在800-1800千克之间，具体重量取决于设备的结构和材料。
三、应用案例
日化用品生产企业：某日化用品企业在生产10L装的洗衣液时，采用了10L全自动化工液体液体灌装机。由于洗衣液具有一定的粘度，且对灌装量和包装密封性要求较高，该液体灌装机的适应性和精准度发挥了重要作用。它能够准确地灌装洗衣液，保证每袋产品的重量一致，同时确保包装紧密，避免在运输和储存过程中出现泄漏。使用该设备后，企业的生产效率提高了，而且产品质量更加稳定，市场反馈良好。
食品添加剂生产企业：一家食品添加剂生产企业使用该液体灌装机来包装10L装的食品添加剂。食品添加剂对卫生和安全要求极高，该液体灌装机的耐腐蚀性和卫生设计满足了这一需求。它能够避免食品添加剂受到外界污染，保证产品的质量和安全性。此外，设备的自动化操作减少了人工接触，进一步提高了食品生产的卫生标准。
