200L全自动化工液体灌装机

2025-04-15 16:48:39 admin

化学品灌装机

200L全自动化工液体液体灌装机是一种用于化工、石油、食品等行业的高效、精准的液体树脂灌装机。以下是关于这种设备的详细信息:

一、功能特点

  1. 自动化程度高

    • 整个灌装过程从进桶、定位、灌装到出桶,全部由设备自动完成,无需人工干预,大大节省了人力成本,提高了生产效率。

    • 采用先进的控制系统,可通过触摸屏或计算机界面进行操作,实现灌装参数的设定和调整,如灌装量、灌装速度、灌装时间等,操作简便快捷。

  2. 精度高

    • 配备高精度的流量计或称重传感器,能够准确计量和控制灌装量,确保每个200L铁桶的灌装量误差极小,一般可控制在±0.3%以内,满足化工行业对灌装精度的严格要求。

    • 具备自动校秤功能,可在灌装过程中实时监测和校正灌装重量,保证灌装精度的稳定性。

  3. 速度快

    • 设备设计合理,结构紧凑,各部件协同工作效率高,能够快速完成灌装任务。一般来说,其灌装速度可达每分钟[X] - [X]桶(具体速度因型号而异),相比传统的手工灌装或半自动树脂灌装机,大大提高了生产效率。

    • 采用多头同时灌装的方式,可同时对多个200L铁桶进行灌装,进一步提高了生产效率。

  4. 安全可靠

    • 考虑到化工液体的特性,设备采用了多种安全防护措施,如防爆电机、防静电装置、防泄漏托盘等,有效防止了因电气故障、静电火花或液体泄漏引发的安全事故。

    • 设备具有紧急停止按钮和安全门,当出现异常情况时,操作人员可迅速按下紧急停止按钮或打开安全门,停止设备运行,确保人身安全。

  5. 适应性强

    • 可以适应不同规格的200L铁桶,通过更换夹具或调整定位装置,即可实现对不同尺寸铁桶的灌装,具有较强的通用性。

    • 对于不同粘度的化工液体也能稳定灌装,无论是稀薄的溶液还是粘稠的膏状物,都能保证灌装效果,能够满足多种化工产品的灌装需求。

二、技术参数

  1. 灌装容量

    • 200L,可在一定范围内根据实际生产需求进行调整,以适应不同规格包装桶的灌装要求。

  2. 灌装精度

    • 一般可达±0.3%,具体精度受液体粘度、温度、灌装速度等因素影响。

  3. 灌装速度

    • 每分钟可灌装[X] - [X]桶(具体速度因型号而异)。

  4. 电源电压

    • 常见的有AC 220V/50Hz、AC 380V/50Hz等,应根据生产设备的电力供应情况选择合适的电源电压。

  5. 功率

    • 因设备而异,一般在[X] - [X]KW之间(如5 - 15KW),功率大小与设备的自动化程度、驱动系统的复杂程度等因素有关。

  6. 气源压力(如有气动元件)

    • 一般为0.6 - 0.8MPa,稳定的气源压力对于设备的正常运行至关重要,它为一些气动执行元件提供动力,如气缸、阀门等。

  7. 外形尺寸

    • 根据设备的设计和布局而定,长×宽×高大致在[X]m×[X]m×[X]m范围内(如3m×2m×2.5m),合理的外形尺寸有助于设备在生产车间内的布局和安装。

  8. 重量

    • 通常在[X] - [X]吨之间(如2 - 4吨),设备重量与设备的结构和材料选择有关。

三、结构组成

  1. 进桶系统

    • 包括输送装置和定位装置。输送装置一般采用滚筒输送机或链条输送机,将空桶平稳地输送至灌装位置;定位装置则根据桶的形状和尺寸设计,确保桶口与灌装头准确对齐,为灌装做好准备。

  2. 灌装系统

    • 由储液罐、泵、流量计或称重传感器、灌装头和连接管道等组成。储液罐用于储存待灌装的化工液体;泵提供动力将液体抽出;流量计或称重传感器用于精确计量灌装量;灌装头安装在铁桶上方,确保液体顺利注入桶内;连接管道则将各部件连接起来,形成一个完整的灌装系统。

    • 对于多桶同时灌装的设备,还配备分流装置,可使液体均匀分配到各个灌装头。

  3. 控制系统

    • 采用PLC可编程控制器作为核心控制单元,通过触摸屏或计算机界面进行人机交互。操作人员可在触摸屏上设置灌装参数,如灌装量、灌装速度、灌装时间等;同时,控制系统还可实时监控设备的运行状态、灌装量、故障信息等,并在出现异常情况时发出报警信号,提示操作人员进行处理。

    • 配备自动计数功能,可记录已灌装的桶数,方便生产管理。

  4. 安全防护系统

    • 设备配备了一系列安全防护装置,如防爆电器柜、防静电接地装置、防泄漏托盘等。防爆电器柜可防止因电气故障引发的爆炸事故;防静电接地装置能避免静电积聚产生的火花;防泄漏托盘则在桶底出现泄漏时收集液体,防止液体流淌到地面上造成安全隐患。

    • 此外,设备还设置了急停按钮和安全门等安全装置,当出现异常情况时,操作人员可迅速按下急停按钮或打开安全门,停止设备运行,确保人身安全。

四、应用场景

  1. 化工生产企业

    • 在各类化工产品的生产过程中,如涂料、油墨、树脂、润滑油、化学品原料等,200L全自动化工液体液体灌装机可用于将产品从生产线上的储存容器中灌装到标准的200L铁桶中,以便后续的运输、储存和销售。它能够满足企业大规模、高效率的生产需求,同时保证产品质量的稳定性和一致性。

  2. 化工物流企业

    • 在化工产品的仓储和物流环节,该设备可用于货物的装卸和分装。例如,将大批量散装的化工液体先灌装到200L铁桶中,然后再进行搬运、堆码和运输,方便货物的管理和流通。它可以提高物流企业的工作效率,降低劳动强度,减少人工成本。

  3. 食品加工企业

    • 对于一些需要使用大型包装桶进行包装的食品原料或成品,如食用油、蜂蜜、果汁等,200L全自动化工液体液体灌装机同样适用。它能够确保食品在灌装过程中的卫生和安全,同时也能满足企业对生产效率的要求。


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